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北京森普世科技发展有限公司

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SGM高强无收缩灌浆料
单价: 面议
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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-04-17 11:48
 
详细信息

SGM无收缩高强灌浆料
      
机器设备、钢结构柱角二次灌浆
混凝土梁柱的灌浆加固
地脚螺栓锚固、植筋、预应力孔灌浆
 
 
1.2 高强灌浆料主要特点
施工方便:SGM具有自流性,袋装产品,现场加水搅拌即可使用。
微膨胀性:保证设备、螺栓与基础之间紧密接触,灌浆后无收缩。
固化迅速:灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
耐高温冲击:栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
可冬季施工:允许在-15℃气温下进行室外灌浆。  
      
1.3 SGM高强灌浆料使用范围
SGM-(早强型):适用于电力、石化、冶金等大型设备基础及异型设备基础的灌浆、地脚螺栓锚固,可冬季施工。
SGM-(加固型):适用于栽埋钢筋,建筑物小体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
SGM-(普通型):适用于常规设备及非特殊要求的大型设备基础的二次灌浆。
SGM-(加固型):适用于建筑物大体积梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
 
高强无收缩灌浆料的使用方法
2.1 施工准备
2.1.1需要准备的工具和材料。
■量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。
■温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。
■人工搅拌:预备1m×2m拌板2块、平锹若干。
■机械搅拌:准备混凝土搅拌机或砂浆挖拌机。
■小水桶若干,盛水及运送灌浆料。
■竹劈子若干,供疏导灌浆料用。
■塑料基粘胶带若干,贴木模板接头和接缝,防止漏水、漏浆。
■瓦刀等工具若干。
■准备检验强度用试模。根据实际情况,可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。
注:按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时,可增加组数。
-1 4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数
试 块 尺 寸
1天
3天
28天
4cm×4cm×16cm
1.00
1.00
1.00
10cm×10cm×10cm
0.90
0.80
0.80
■准备必要数量的麻袋或草帘等,供灌浆完毕时覆盖养护用。
■准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,
连接模板需要钢板连接件。
■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。
■为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个干净大桶(贮水用)。
2.1.2模板安装要求
1)模板的标准形式(封闭)
 
   



   2)模板的参考形式(开放式)

          
3)按施工图支设模板。
4)对模板安装的要求,就是坚固、稳定、不漏水。
5)最好采用木板。质量可靠、适应性强。
6)模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能
时贴在外侧。
7)模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。
 
2.1.3搅拌
1) SGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2) 机械搅拌以2~3分钟为宜。
3) 人工搅拌时,先将SGM灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后再加所剩的20%水。搅拌4次。搅拌要边翻倒,边插捣。使之彻底均匀,并增大流动性。一般要求5分钟以上。
4) 搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
5)刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水,表明水量过多。应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果。
(6)SGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
2.2设备的二次灌浆施工
2.2.1基础处理
1) 基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在2 cm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在10 cm以下。
2)设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
3)设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面2~3 cm,以保证灌浆层饱满填充。
2.2.2 灌浆
1) 在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1~2小时前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
2)必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层。
3)从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。这样,一可以加快灌浆进度;
二能促使拌合物流进模板内各个角落;三是当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复拉动,
以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。
4)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌合物,使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
5)灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2~3cm时,停止灌浆。
6)灌浆完毕,立即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后,立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。灌浆后3天进行砂浆抹面[灰砂比=1:(2.5~3.0)]、油漆覆盖等处理。
7) 几种灌浆方式
 自重法灌浆                        大型设备底座的灌浆
 基础分为两部分的设备灌浆       有侧向作用力的设备灌浆
8) 灌浆过程中,不准许使用振动器振插。
2.3混凝土结构加固和修补
2.3.1基础清理
1)混凝土结构采用增大截面法加固时,首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物,也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
2)混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时,将需修补的部位清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时,应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。
2.3.3加固、修补施工
1) 在灌浆前12~24小时,将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆前1~2小时,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
2) 增大截面法灌浆加固时,如遇到(2.2.1中第二条和第三条)的情况,可首先从下面一组灌浆孔灌浆。当灌至接近预留孔时,可用事先准备好的木板将孔堵严,再从上面一组预留孔继续灌浆。以次类推,直至灌浆完成。
3) 对“狼窝”的修补施工
■较小的“狼窝”可将拌和较干稠的SGM灌浆料用抹子直接填充、抹平。
■对较大的缺陷可在(3.2.1.1)的基础上先从模板顶部灌浆。当灌到接近模板上端时,再用较干稠的SGM灌浆料填抹至未支护模板处。
 
2.4钢筋和地脚螺栓的锚固
2.4.2基础清理
1)清理孔洞内部并提前润湿孔壁。
2)擦净钢筋表面油污和其他赃物。
2.4.3埋筋孔洞尺寸设计
按设计图纸要求(或参考表-3)钻取埋筋孔洞。
-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表
钢筋直径(mm)
钢筋表面到孔壁距离(mm)
埋筋孔深度
12~14
8
   圆钢≥15D
螺纹钢≥12D
D:钢筋直径)
16~22
15
24~42
20
48~64
30
76~100
40
>100
50
 
2.4.4锚固施工
1)将搅拌均匀的SGM灌浆料垂直灌入锚固孔,然后插入钢筋。或先将钢筋定位于孔洞中再灌入SGM灌浆料。
2)允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。
3)如锚固孔为水平方向,则可用瓦刀或抹子将SGM灌浆料用力填入,然后将钢筋插入固定。
4)螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。
2.5.2 养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面,进行3~7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工,并覆盖塑料布。
※包装和贮存
25kg/袋、50kg/袋装,放置于干燥通风处保存期为3个月。
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